За кулисами качества: почему смесители FIMA Carlo Frattini — это инвестиция на всю жизнь

Вайтсил+ Отзывы: 0

«Когда я основал компанию в шестидесятых годах, у меня уже был опыт работы в отрасли, потому что я долгое время работал мастером».

Эти слова основателя бренда, Карло Фраттини, — не просто историческая справка. Это философия, которая вот уже более полувека живет в стенах итальянской фабрики FIMA. Когда кто-то говорит: «Цена на смесители FIMA Carlo Frattini слишком высокая», я понимаю: этот человек просто не видел, как они рождаются.


На фото основатель бренда - Карло Фраттини 

Мне посчастливилось несколько раз посетить фабрику. Я собственными глазами наблюдал за её модернизацией и расширением. Каждый визит — это неизменный ритуал: сначала — лекция в офисе, где представляют концепцию развития фабрики от основания и на годы вперед, демонстрируют новинки, а затем — погружение в сердце производства. Самая важная мысль, которая красной нитью проходит через весь процесс: КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НА КАЖДОМ ЭТАПЕ.


Те, кто продаёт продукцию компании, узнают на фото ленту с наклейками контроля фабрики, приклеенные на каждую коробку с продукцией

Надев желтые жилеты, мы отправляемся в цеха. Смесители производят тремя способами: литье, токарно-фрезерный и штамповка.  Первый зал — склад сырья, лежат бруски латуни, прутки нержавейки и латуни, а также заготовки будущих смесителей и душей. Следом — цех токарно-фрезерной обработки. Здесь царит умная визуальная система управления роботами: лампочки под потолком зеленая - «готово», желтая — «в процессе», красная — «проблема». Ни одна бракованная заготовка не уйдет дальше. Люди только обслуживают станки, не принимая участия в обработке.


Цех токарно-фрезерной обработки и склад сырья FIMA Carlo Frattini

Еще раз обращу внимание на контроль качества: после токарно-фрезерного этапа проводится ручной контроль габаритов и функционала, например, проверяется наличие и размеры крепежных отверстий, особое внимание уделяется гладкости поверхности и отсутствию заусенцев. Последний этап – сушка и отправка на шлифовку.


Рабочие моменты: роботизированный станок и стол, где происходит проверка соответствия чертежам.

В зале под номером три машины доводят поверхность металла до идеальной гладкости. Теперь - визуальный контроль и проверка техническими датчиками, которые оценивают уровень и качество шлифовки, проверяют, не вышли ли детали за допустимые габариты и в порядке ли функционал. И вот — почти алхимия: цех гальваники. Ванны, в которых рождаются покрытия глянцевый хром, чёрный хром, никель, античная медь и бронза. Первый, обязательный слой любого смесителя — никель, который служит связующим звеном между латунью и декоративным покрытием. Раньше здесь были ванны с золотом, но теперь это эксклюзивное покрытие наносится в камерах PVD (до них тоже дойдёт очередь). Особого внимания заслуживает уникальная фосфорная ванна, где деталь с никелевым покрытием брашируют химическим, а не механическим способом. Технология не стоит на месте. 



Цех гальваники FIMA Carlo Frattini

После гальванических ванн снова контроль качества: сушка, замеры спец аппаратом толщины покрытия. Такие замеры осуществляются до и после слоя никеля, а также после нанесения финиша. Для этого выбирают 3-4 изделия случайным образом.

Еще один шаг в будущее — цех PVD* (*вакуумное напыление покрытия). Если ещё в 2024 году здесь был только один аппарат, то теперь — три камеры, одна из которых — двойная. Каждый этап создания FIMA TECH PVD - от подготовки первого хромированного гальваническим методом слоя до управления вакуумной камерой, где осуществляется покрытие новыми цветами и, конечно, проверки соответствия полученных изделий, проводится под двойным контролем компьютера и человека. 


Вакуумная камера PVD 

Сердце сборки — цех, где работают самые внимательные женщины со всей Италии, прошедшие строгий отбор. Здесь полностью ручной труд. Тестируется давление в каждом картридже с воздухом и без. Каждое соединение — под визуальным контролем. Готовый смеситель аккуратно протирают, упаковывают под камерами и помещают в коробку. Даже сейчас, спустя годы, по штрих-коду на коробке можно узнать, кто и когда собирал этот конкретный экземпляр.


Финальная проверка и упаковка изделий FIMA Carlo Frattini

Отдельное впечатление — посещение «Фима дизайн», где рождается внешний вид будущих коллекций, и масштабный автоматизированный склад, где трудятся как миниатюрные, так и огромные роботы. По заданию оператора они подбирают комплектующие для дальнейшей сборки смесителей.


Электронные "сотрудники" производства

Пройдя по производству, мы убедились, что фабрика самостоятельно выполняет каждый этап - от разработки дизайна до финальной упаковки. Такой подход, известный как полный производственный цикл, является залогом высочайшей эффективности. Он позволяет не только точно соблюдать сроки производства, но и гибко реагировать на запросы клиентов, оперативно адаптируя продукты под их пожелания. 


Каждый ракурс фабричных объектов от FIMA Design до складских помещений излучают эстетическое совершенство

Возвращаясь через склад в офис, окончательно понимаешь: высокая цена FIMA — это не наценка за бренд. Это плата за многолетний опыт, за современные технологии, за инвестиции в развитие и, самое главное, за тотальный контроль на каждом этапе. Это грамотная инвестиция в изделие, которое будет радовать вас всю жизнь.


На фото шоурума FIMA Carlo Frattini функционирующая экспозиция душевой программы фабрики 

Метки: Carlo Frattini

Отзывы